某減速機廠的維修人員在維修該廠生產(chǎn)的產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn),不少該廠生產(chǎn)的蝸桿在使用過程中有裂紋產(chǎn)生甚至有斷裂傾向,這對安全生產(chǎn)有很大的危害。為此我們分析了蝸桿的工藝要求和原來的熱處理方法。蝸桿工藝要求:蝸桿齒部硬度大于45HRC,芯部硬度不大于30HRC。原熱處理工藝采用20Cr鋼經(jīng)滲碳后鹽爐淬火。分析發(fā)現(xiàn):蝸桿表面硬度符合工藝要求,但是芯部硬度偏高,很明顯滲碳時的碳已擴散到芯部,使芯部硬度偏高韌性不足內(nèi)應力增大,內(nèi)應力增大等是產(chǎn)生裂紋和斷裂傾向的根源;而且我們認為20Cr滲碳后鹽爐淬火這樣的二步熱處理生產(chǎn)成本比較高且變形量大,淬火后變形量大往往需要再增加一道校直工序,使生產(chǎn)周期和成本進一步提高。